DENBA FRYER × 飲食店 導入事例🔗
この業種でのDENBA価値🔗
| 課題 | DENBA FRYER の解決 |
|---|---|
| 油の劣化が速く、交換コストが高い | 油交換頻度延長 → 油代削減 |
| 揚げ物の色・カラッと感が出ない | 揚げ色・食感向上、低温でも仕上がる |
| 油煙・油ハネで厨房環境が悪い | 油煙・油ハネ改善 → 作業者にも優しい |
| ピーク時の揚げ時間が長い | 時短（温度低減でも同等品質） |
既存事例（2015年資料から）🔗
🍱 事例 ①: ホテル内厨房（バイキングレストラン）🔗
- 油槽：業務用 18L
- 設置構成：フライヤー1台 + 放電板 + 本体1台
- 結果：
- 揚げ時間が短縮し効率向上
- 揚げ上がりの色が良くなった
- 油の交換が通常3〜4日 → 5日まで延長
- 料理長・フライ担当者ともに 非常に満足
🥟 事例 ④: 餃子・ラーメン店（から揚げ）🔗
- 油槽：業務用 18L
- 商材：から揚げ等
- 設置構成：フライヤー2台 + 放電板 + 本体（シンク下） + 手洗いシンク横
- 結果：
- 揚げ温度を少し下げ + 時間も若干短く → 良い揚がり具合
- 油の交換頻度 3日 → 5日 に延長
- 店長・スタッフから 非常に良い評価
🐷 事例 ⑤: 黒豚専門 トンカツ店🔗
- 業態：黒豚専門トンカツ屋
- 油槽：業務用 18L × 2槽
- 設置構成：フライヤー2台 + 放電板 + 本体
- 結果：
- 油の酸化が抑制され使用量が削減
- 熱効率向上 → 揚げ時間短縮 + 低温設定可能
- 油煙・油ハネによる周辺環境が改善
- 店長・スタッフから 非常に良い評価
🍢 事例 ③: 豆腐工場（オートフライヤー）🔗
- 業態：食品製造（豆腐工場の揚げ豆腐ライン）
- 油槽：オートフライヤー 600L（大規模）
- 設置構成：投入側・排出側両端に放電板 + 本体複数
- 結果：
- 時間は変えず温度を下げる ことで良い揚げ上がり
- 品質の向上 に繋がり工場長も満足
→ 元データ：設置実績集2015_DENBA FRYER
数字で示せる効果🔗
| 効果 | Before | After | 出典 |
|---|---|---|---|
| 油交換頻度 | 3〜4日 | 5日 | ホテル①／餃子ラーメン店④ |
| 揚げ温度 | 標準 | 低温化可能 | ②③⑤ |
| 油使用量 | 標準 | 削減 | トンカツ店⑤ |
| 油煙・油ハネ | 多い | 改善 | トンカツ店⑤ |
効いた顧客評価ワード🔗
- 「玉ねぎがしっかりとしていて美味しい」（コロッケ系）
- 「カラッと揚がる」（複数）
- 「油煙・油ハネが改善」（トンカツ）
- 「油の交換頻度が伸びる」（複数）
商談ポイント（FRYER 訴求3軸）🔗
- コスト削減：油交換頻度延長 → 油使用量削減
- 月の油代 × 想定削減率 で直接経済効果を試算
- 品質向上：揚げ色・食感・素材の特徴が出る
- 看板メニューの主原料で比較デモ提案
- 環境改善：油煙・油ハネが減る → 厨房作業者にも優しい
- 衛生・労働環境としても訴求
想定する有望ターゲット（飲食店）🔗
- トンカツ・天ぷら・から揚げ 専門店
- 餃子・中華 業態
- 居酒屋チェーン（揚げ物提供あり）
- ホテル・レストラン（バイキング業態）
- 業務用厨房（食堂・社食）
- 食品工場（豆腐・揚げ物加工）
設置構成の現場知見🔗
- 18L槽：本体1台 + 放電板2枚 が標準
- 大型自動フライヤー（600L級）：投入側・排出側に放電板配置 + 本体複数
- 既存厨房の シンク下 に本体格納可能（餃子ラーメン店事例）
関連ドキュメント🔗
- 04_業界別ソリューション/飲食店
- _テンプレート_フライヤー — 新規投稿テンプレ
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