DENBA+ × 物流 導入事例🔗
この業種でのDENBA価値🔗
| 課題 | DENBA+の解決 |
|---|---|
| 大量解凍時の作業フロー詰まり | 解凍時間短縮 → 加工キャパ向上 |
| PCセンター・セントラルキッチンの解凍ロス | 均一解凍で歩留り改善 |
| 長距離輸送中の品質劣化 | DENBA Container との連携で輸送中も鮮度保持 |
| 複数店舗向け配送前の鮮度ばらつき | 中央拠点で鮮度の均質化 |
既存事例（2015年資料から）🔗
🥬 事例 ④: 彩裕フーズ／マミーマート PCセンター（解凍）🔗
- 顧客：彩裕フーズ株式会社（スーパーマミーマート：埼玉地盤、当時69店舗展開）
- 拠点：PCセンター（精肉・惣菜の生成工場）
- 規模：1日に2.5トン〜4トン の牛・豚・鶏を解凍・製品化
- 設置構成：本体3台 + 放電マット6枚
- 用途：ミンチ肉用解凍、5℃での鮮度保持、豚スライス肉保管
- 結果：
- 歩留りが抑制
- ミンチ加工時の表皮・芯温の差異が無くなり、フレーカー成形がムラなく
- ミンチ肉の店頭陳列時に ドリップが少ない
🐟 事例 ⑤⑥⑦: カネスエ PC水産センター（複数部門）🔗
- 顧客：株式会社カネスエ PC水産センター（愛知地盤、当時69店舗）
- 規模：精肉・水産・惣菜・寿司・おにぎりの中央加工拠点
- 設置構成：本体3〜4台 × 各部門 + 多数の放電マット + 扇風機補助
- 結果：
- 水産解凍：24時間 → 9時間
- 精肉解凍：48時間 -2℃ → 40時間 0℃
- 寿司ネタ解凍：10℃で長時間 → 5〜6時間 5℃帯
🌭 事例 ⑧: ソーセージ製造（40店舗惣菜チェーン）🔗
- 業態：国内40店舗の惣菜店 ＋ 成城石井・高島屋 などに卸
- 用途：鮮度保持・解凍・賞味期限が短い商品の凍結鮮度保持
- 結果：賞味期限が厳しい商品でも DENBA経由解凍で商売できるクオリティに
→ 元データ：設置実績集2015_DENBA+食品系
数字で示せる効果（集約）🔗
| 指標 | Before | After | 出典 |
|---|---|---|---|
| 水産解凍時間 | 24時間 | 9時間（−62%） | カネスエ |
| 精肉解凍時間 | 48時間 -2℃ | 40時間 0℃ | カネスエ |
| 寿司ネタ解凍時間 | 10℃長時間 | 5〜6時間 5℃帯 | カネスエ |
| 大規模PC日量 | 2.5〜4トン解凍 | 歩留り改善 | マミーマート |
設置パターン（物流拠点）🔗
- 大規模PCセンター：本体3〜4台 ＋ 多数の放電マット ＋ 扇風機補助で電子供給促進
- 中規模セントラルキッチン：本体2台＋マット4枚
- 小規模配送拠点：本体1台＋マット2枚
商談ポイント🔗
- 「キャパシティ向上＝設備投資の回避」 を試算で示す
- 既存解凍庫のスペックダウン余地（カネスエ事例：解凍庫オーバースペック解消）
- 「歩留り×日量」 で年間インパクト算出
- DENBA Container（コンテナ輸送）との 一気通貫提案
想定する有望ターゲット🔗
- スーパー本部 PCセンター
- コンビニ ベンダー（中食・惣菜）
- 食品卸・配送センター
- 食品EC 物流（Oisix・らでぃっしゅぼーや 等）
- 業務用食材 卸
DENBA Container・Marine との連携🔗
物流は輸送 → 中継 → 加工 のチェーン全体での鮮度保持が経済効果最大化。 - 海運コンテナ：DENBA Container（世界最大手コンテナ企業と提携） - 陸送：将来の DENBA Truck（要確認） - 加工・保管：DENBA+
関連ドキュメント🔗
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